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沖(chòng)壓模具，是在冷沖(chòng)壓加工中，将材料(liao)加工成零件（或半(bàn)成品 ）的一種特殊(shū)工藝裝備，稱爲冷(leng)沖壓模具(俗稱冷(lěng)沖模)。沖壓，是💋在室(shi)溫下，利用安裝在(zài)壓力機上的模具(jù)對材料施👨❤️👨加壓力(li)，使其産生分離或(huo)塑性變形，從而♈獲(huò)得所需零件的一(yī)種🏃♂️壓力加工方法(fǎ)。
模具故障(zhang)是沖壓生産中易(yì)出現的問題，常常(chang)造成停産，影響産(chǎn)品生産周期。因此(ci)，須盡快找到模具(ju)故障原因，合理維(wéi)修。
1、模具損壞
模具(jù)損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開等，處(chu)理模具損壞問題(ti)🔞，須👈從模具的設計(ji)、制造工藝和模具(ju)使用方❤️面尋找原(yuan)因。
首先要審核模(mó)具的制造材料是(shì)否合适，相對應的(de)熱處埋工❄️藝是否(fou)合理。通常，模具材(cái)料的熱處理工♌藝(yì)對其影❤️響很大。如(ru)果模具的淬火溫(wēn)度過高，淬火方法(fa)和🛀🏻時間不⛷️合理，以(yi)及回火次數和溫(wēn)度、肘間選擇不當(dang)，都會導緻模具進(jin)入沖壓生産後損(sun)壞。落料♉孔尺寸或(huo)深🧑🏾🤝🧑🏼度設計不夠，容(rong)易使槽孔🚶阻塞，造(zào)成落料闆損壞。彈(dan)⛹🏻♀️簧力設計太小或(huo)等高套不等高☂️，會(hui)使🌈彈簧斷裂、落料(liao)闆傾斜.造成重疊(dié)沖打，損壞零件。沖(chong)頭👈固定不當或螺(luo)絲🈲強度不夠.會導(dǎo)緻沖頭掉落或折(she)斷。
模具使用時，零(líng)件位置、方向等安(ān)裝錯誤或螺栓緊(jin)固不好。工🚶作高度(dù)調整過低、導柱潤(rùn)滑不足。送料設備(bèi)有故障，壓力🙇♀️機異(yì)常等，都會造成模(mó)具的損壞。如果出(chu)現異物進入模具(ju)、制件重疊、廢料阻(zǔ)塞等情況未及時(shi)處理，繼續加工生(shēng)産，就很容易損💋壞(huài)模具的落料闆、沖(chòng)頭、下模闆和導👌柱(zhù)。
2、卡模
引起卡(kǎ)模的主要原因有(you)：模具導向不良、傾(qing)斜。或模㊙️闆間有♌異(yi)物，使模闆無法平(ping)貼;模具強度設計(ji)不夠或受🏃♀️力不🐉均(jun1)。造成模具變✊形，例(lì)如模座、模闆的硬(ying)度、厚度設🚩計太小(xiǎo)，容易受外力撞擊(jī)變形;模具位置安(ān)裝不準，上下模的(de)定位誤差超🚶♀️差。或(huò)壓力機的精度🈲太(tài)差，使模具産生幹(gàn)涉;沖頭的強度不(bú)夠、大小沖頭位置(zhì)太近，使💁模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應提高沖頭強度(dù)，增強卸料闆的引(yǐn)導保護。
3、模具損壞(huai)和維修
沖壓生産(chan)的模具費用高.通(tōng)常模具費占制件(jian)總成本的1/5-1/4。這是因(yin)爲，除模具制造難(nan)度大、成本高外。投(tóu)入生産後的模具(jù)修理和刃磨維護(hù)費用也高，而模具(ju)的原始造價僅占(zhan)整個模具費用的(de)40%左右。因此，及時維(wéi)修模具，防止模具(ju)損壞，可以大大降(jiang)低沖壓生産📱的模(mo)具費用。
